Μια γραμμή επεξεργασίας σκόνης σκόρδου είναι μια ολοκληρωμένη λύση με το κλειδί στο χέρι, σχεδιασμένη για βιομηχανικής κλίμακας παραγωγή υψηλής ποιότητας αφυδατωμένης σκόνης σκόρδου. Αυτό το πλήρως αυτοματοποιημένο σύστημα επεξεργασίας μετατρέπει φρέσκους βολβούς σκόρδου σε λεπτή, σταθερή στο ράφι σκόνη σκόρδου μέσω μιας συνεχούς ροής εργασίας που περιλαμβάνει διαχωρισμό σκελίδων, αποφλοίωση, πλύσιμο, ξήρανση με αέρα, κοπή σε φέτες, αφυδάτωση, άλεση και συσκευασία.
Η τυπική δυναμικότητα επεξεργασίας αυτής της γραμμής παραγωγής είναι 200 kg/h πρώτης ύλης φρέσκου σκόρδου, με παραγωγή περίπου 50–60 kg/h τελικής σκόνης σκόρδου, και ποσοστό αφυδάτωσης περίπου 75%.
Ως μια βιομηχανική λύση μεσαίας κλίμακας, αυτή η γραμμή επεξεργασίας σκόνης σκόρδου μπορεί να φτάσει μέγιστη δυναμικότητα 500 kg/h παραγωγής σκόνης σκόρδου, με ημερήσια παραγωγή 4–5 tons. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για παραγωγούς μπαχαρικών, μονάδες επεξεργασίας τροφίμων και εγκαταστάσεις παραγωγής αφυδατωμένων λαχανικών, επιτρέποντας σταθερή και αποδοτική παραγωγή μεγάλης κλίμακας.
Τεχνικές Προδιαγραφές
| Παράμετρος | Προδιαγραφή |
|---|---|
| Fresh Garlic Input Capacity | 200 kg/h |
| Finished Garlic Powder Output | 50–60 kg/h |
| Daily Production Capacity | 1.6–2 tons/day |
| Dehydration Rate | ~75% (fresh to dry) |
| Maximum Garlic Powder Output | 500 kg/h |
| Material | Food-grade 304 stainless steel |
| Operation Mode | Πλήρως αυτόματη / Συνεχής λειτουργία |
| Power Supply | 380V / 50Hz (customizable) |
Ροή επεξεργασίας της γραμμής παραγωγής σκόρδου σε σκόνη
Η γραμμή παραγωγής σκόρδου σε σκόνη λειτουργεί μέσω οκτώ ολοκληρωμένων σταδίων, εξασφαλίζοντας μέγιστη αποδοτικότητα και ποιότητα προϊόντος από την πρώτη ύλη έως τη συσκευασμένη σκόνη.
Στάδιο 1: Διαχωρισμός Σκελίδων Σκόρδου
Οι φρέσκοι βολβοί σκόρδου τροφοδοτούνται στη μηχανή διαχωρισμού σκελίδων σκόρδου, η οποία χρησιμοποιεί φυγόκεντρη δύναμη και ελαστικούς κυλίνδρους για να διασπά τους βολβούς σε μεμονωμένες σκελίδες χωρίς να προκαλεί φθορά. Αυτό το προπαρασκευαστικό βήμα εξασφαλίζει ομοιόμορφη τροφοδοσία για τις επόμενες εργασίες αποφλοίωσης.
Στάδιο 2: Ξηρό ξεφλούδισμα
Οι διαχωρισμένες σκελίδες εισέρχονται στο μηχάνημα ξηρού ξεφλουδίσματος σκόρδου, το οποίο αξιοποιεί πεπιεσμένο αέρα και τεχνολογία κυκλώνα για την αφαίρεση των εξωτερικών φλοιών. Αυτή η φιλική προς το περιβάλλον μέθοδος ξηρού ξεφλουδίσματος εξαλείφει τη σπατάλη νερού και διατηρεί την ακεραιότητα των σκελίδων, επιτυγχάνοντας ποσοστό αποφλοίωσης άνω του 95%.
Στάδιο 3: Πλύσιμο & Καθαρισμός
Οι καθαρισμένες σκελίδες σκόρδου υποβάλλονται σε σχολαστικό καθαρισμό σε bubble surfing washing machine με ακροφύσια ψεκασμού υψηλής πίεσης. Αυτό το σύστημα διπλής δράσης απομακρύνει υπολείμματα φλοιού, επιφανειακές ακαθαρσίες και γεωργικά υπολείμματα, διατηρώντας παράλληλα την ποιότητα του γαρύφαλλου.
Στάδιο 4: Στέγνωμα με αέρα
Οι πλυμένες σκελίδες περνούν από σύστημα στεγνώματος με αερομαχαίρι, το οποίο απομακρύνει γρήγορα την επιφανειακή υγρασία με φιλτραρισμένο αέρα υψηλής ταχύτητας. Αυτό το κρίσιμο βήμα αποτρέπει τα σημάδια από νερό και προετοιμάζει τις σκελίδες για βέλτιστη απόδοση στην κοπή σε φέτες.
Στάδιο 5: Ακριβής Τεμαχισμός
Οι αποξηραμένες σκελίδες σκόρδου τεμαχίζονται ομοιόμορφα με τη χρήση ενός μηχανήματος τεμαχισμού τζίντζερ garlic slicer μηχανή με ρυθμιζόμενες ρυθμίσεις λεπίδας. Το σταθερό πάχος φέτας (συνήθως 2–4mm) εξασφαλίζει ομοιόμορφη αφυδάτωση και μειώνει τον χρόνο άλεσης στα επόμενα στάδια.
Στάδιο 6: Συνεχής Αφυδάτωση
Οι φέτες σκόρδου εισέρχονται σε βιομηχανικό μηχάνημα ξήρανσης σκόρδου τύπου παρτίδας, το οποίο αποτελεί ένα από τα βασικά εξαρτήματα που καθορίζουν τη συνολική δυναμικότητα της γραμμής παραγωγής. Το σύστημα προσφέρει πολλαπλές επιλογές θέρμανσης, όπως ηλεκτρική θέρμανση, θέρμανση με ατμό, θέρμανση με αέριο ή ξήρανση με αντλία θερμότητας. Επιτρέπει ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας μεταξύ 50–70°C, διατηρώντας αποτελεσματικά τις πτητικές ενώσεις και τη φυσική γεύση του σκόρδου, ενώ μειώνει την τελική περιεκτικότητα σε υγρασία κάτω από 6%.
Στάδιο 7: Λεπτή Άλεση
Οι αποξηραμένες φέτες σκόρδου αλέθονται σε λεπτή σκόνη με χρήση πολυλειτουργικού μηχανήματος άλεσης με ρυθμιζόμενες ρυθμίσεις λεπτότητας (τυπικό 60–100 mesh). Ο θάλαμος άλεσης λειτουργεί σε ελεγχόμενες θερμοκρασίες για να αποτρέπεται ο διαχωρισμός του ελαίου και να διατηρείται η ροϊκότητα της σκόνης.
Στάδιο 8: Συσκευασία
Η έτοιμη σκόνη σκόρδου μεταφέρεται αυτόματα σε εξοπλισμό συσκευασίας σκόνης με συστήματα συλλογής σκόνης. Οι επιλογές συσκευασίας περιλαμβάνουν σακιά χύδην (10–25 kg) για διανομή B2B ή σακουλάκια έτοιμα για λιανική, με έκπλυση αζώτου για παρατεταμένη διάρκεια ζωής.
Πλεονεκτήματα της γραμμής παραγωγής σκόνης σκόρδου
Σχεδιασμένη για ασφάλεια τροφίμων
Όλες οι επιφάνειες επαφής κατασκευάζονται από ανοξείδωτο χάλυβα 304 κατάλληλο για τρόφιμα, εξασφαλίζοντας συμμόρφωση με τα διεθνή πρότυπα ασφάλειας τροφίμων (HACCP, FDA, CE). Το κλειστό περιβάλλον επεξεργασίας ελαχιστοποιεί τον κίνδυνο επιμόλυνσης.
Σχεδιασμένο για Ασφάλεια Τροφίμων
Όλες οι επιφάνειες επαφής κατασκευάζονται από ανοξείδωτο χάλυβα 304 κατάλληλο για τρόφιμα, εξασφαλίζοντας συμμόρφωση με τα διεθνή πρότυπα ασφάλειας τροφίμων (HACCP, FDA, CE). Το κλειστό περιβάλλον επεξεργασίας ελαχιστοποιεί τον κίνδυνο επιμόλυνσης.
Ενεργειακά Αποδοτικός Σχεδιασμός
Το συνεχές στεγνωτήριο ιμάντα πλέγματος ανακυκλώνει το 70–80% του θερμαινόμενου αέρα, μειώνοντας σημαντικά την κατανάλωση ενέργειας σε σύγκριση με τα συστήματα παρτίδας ξήρανσης. Οι πολλαπλές επιλογές πηγής θερμότητας επιτρέπουν βελτιστοποίηση με βάση το τοπικό κόστος κοινής ωφέλειας.
Διατηρημένη Ποιότητα Προϊόντος
Ο ελεγχόμενος ξηραντικός κύκλος χαμηλής θερμοκρασίας (50–70°C) προστατεύει τις ευαίσθητες στη θερμότητα ενώσεις αλλισίνης και τα πτητικά έλαια που ευθύνονται για το χαρακτηριστικό άρωμα του σκόρδου και τα οφέλη του για την υγεία. Η τελική περιεκτικότητα υγρασίας κάτω από 6% εξασφαλίζει σταθερότητα στο ράφι για 12–24 μήνες.
Επεκτάσιμη Διαμόρφωση
Αν και η τυπική γραμμή παραγωγής παράγει 60 kg/h σκόνης σκόρδου, ο αρθρωτός σχεδιασμός της επιτρέπει την αύξηση της δυναμικότητας έως και 500 kg/h με αναβάθμιση του συστήματος ξήρανσης. Επιπλέον, μπορούν να ενσωματωθούν πρόσθετες μονάδες άλεσης ώστε να καλυφθούν υψηλότερες απαιτήσεις παραγωγής σκόνης σκόρδου.
Ελάχιστες Απαιτήσεις Εργασίας
Το πλήρως αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου PLC με διεπαφή αφής μειώνει τις ανάγκες χειριστή σε 2–3 άτομα ανά βάρδια, ελαχιστοποιώντας το εργατικό κόστος και το ανθρώπινο σφάλμα.
Εφαρμογές & Τελικά Προϊόντα
Αυτή η γραμμή επεξεργασίας παράγει premium σκόνη σκόρδου κατάλληλη για:
- Βιομηχανία Αρωμάτων & Μπαχαρικών: Καθαρή σκόνη σκόρδου, μείγματα αλατιού σκόρδου, ανάμεικτα καρυκεύματα
- Βιομηχανία Τροφίμων: Συστατικά έτοιμων γευμάτων, βάσεις σούπας, συνθέσεις σαλτσών
- Φαρμακευτικά & Υγεία: Παρασκευή εκχυλίσματος αλλισίνης, συστατικά συμπληρωμάτων
- Λιανική Διανομή: Μπαχαρικά σε συσκευασία καταναλωτή, προϊόντα ιδιωτικής ετικέτας
Τεχνική πρόταση γραμμής επεξεργασίας σκόνης σκόρδου 50–60 kg/h
Συνολική παραγωγική ικανότητα
- Τυπική ικανότητα επεξεργασίας: 200 kg/h φρέσκου σκόρδου εισροή
- Τελική παραγωγή σκόνης σκόρδου: περ. 50–60 kg/h (ρυθμός αφυδάτωσης ~75%)
- Διαμόρφωση γραμμής:
- Διαχωρισμός σκελίδων: 400 kg/h
- Κοπή σε φέτες: 500 kg/h
- Άλεση: 50–100 kg/h
- Σχεδιασμένη ως γραμμή παραγωγής μεσαίας κλίμακας με ημερήσια παραγωγή 1,6–2 τόνους σκόνης σκόρδου
Τεχνικές προδιαγραφές μεμονωμένου εξοπλισμού
| Εξοπλισμός | Μοντέλο | Ισχύς | Τάση / Φάση | Διαστάσεις (mm) | Χωρητικότητα | Κύριες Παράμετροι |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ανελκυστήρας | — | 0.75 kW | 380V 50Hz 3P | 2200×550×1500 | — | Περιλαμβάνονται 2 μονάδες |
| Διαχωριστής σκελίδων σκόρδου | — | 0.75 kW | 220V 50Hz 1P | 720×730×1150 | 400 kg/h | Βάρος: 130 kg |
| Μηχανή αποφλοίωσης σκόρδου | TZ-200 | 1.1 kW | 380V 50Hz 3P | 1300×550×1400 | 200 kg/h | Βάρος: 150 kg |
| Αεροσυμπιεστής | — | 11 kW | 380V 50Hz 3P | 1860×610×1090 | — | Βάρος: 180 kg |
| Μηχανή κοπής σε φέτες | — | 1.5 kW | — | 700×700×900 | 500 kg/h | Πάχος φέτας: 3–20 mm ρυθμιζόμενο, Βάρος: 160 kg |
| Στεγνωτήριο | TZ-169 | 4 kW | 220V 50Hz 1P | 900×640×1690 | — | 20 δίσκοι, εσωτερικό μέγεθος: 600×600×1500 |
| Μηχανή άλεσης | TZ-30B | 7.5 kW | 380V 50Hz 3P | 700×600×1450 | 50–100 kg/h | Λεπτότητα: 20–120 mesh, μέγεθος τροφοδοσίας <12 mm |
Συμπληρωματικές Πληροφορίες & Παράδοση
- Εγγύηση: 24 μήνες
- Χρόνος Παράδοσης:
- 10–20 εργάσιμες ημέρες έως το κινεζικό λιμάνι μετά την επιβεβαίωση της παραγγελίας
- +5–7 ημέρες για προσαρμογή τάσης
- Εξυπηρέτηση μετά την πώληση:
- 24/7 online υποστήριξη
- Δια βίου τεχνική υποστήριξη
- Παρέχεται εγχειρίδιο στα αγγλικά + βίντεο λειτουργίας
Γιατί να επιλέξετε τη γραμμή επεξεργασίας σκόνης σκόρδου Taizy;
Με εκτεταμένη εμπειρία στην κατασκευή εξοπλισμού επεξεργασίας σκόρδου, η Taizy Machinery παρέχει ολοκληρωμένες λύσεις που υποστηρίζονται από:
- Αποδεδειγμένη εξαγωγική εμπειρία: Εξοπλισμός που έχει παραδοθεί σε 20+ χώρες, συμπεριλαμβανομένων περιοχών επεξεργασίας σκόρδου
- Δυνατότητα προσαρμογής: Η τάση, η χωρητικότητα και η διάταξη προσαρμόζονται στις απαιτήσεις της εγκατάστασής σας
- Ολοκληρωμένη υποστήριξη: Επίβλεψη εγκατάστασης, εκπαίδευση χειριστών και διαθεσιμότητα ανταλλακτικών
- Διασφάλιση ποιότητας: Κατασκευή με πιστοποίηση ISO και συμμόρφωση CE
