Une ligne de transformation de poudre d’ail est une solution clé en main complète conçue pour la production industrielle de poudre d’ail déshydratée de haute qualité. Ce système de transformation entièrement automatisé convertit les bulbes d’ail frais en poudre d’ail fine et stable en stockage grâce à un flux de production continu qui comprend la séparation des gousses, l’épluchage, le lavage, le séchage à l’air, la découpe, la déshydratation, le broyage et le conditionnement.
La capacité de traitement standard de cette ligne de production est de 200 kg/h d’ail frais en entrée, produisant environ 50 à 60 kg/h de poudre d’ail finie, avec un taux de déshydratation d’environ 75 %.
En tant que solution industrielle de moyenne capacité, cette ligne de transformation de poudre d’ail peut atteindre une capacité maximale de 500 kg/h de poudre d’ail en sortie, avec une production journalière de 4 à 5 tonnes. Elle convient parfaitement aux fabricants d’épices, aux usines de transformation alimentaire et aux installations de production de légumes déshydratés, permettant une production stable et efficace à grande échelle.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Capacité d’alimentation en ail frais | 200 kg/h |
| Production de poudre d’ail finie | 50–60 kg/h |
| Capacité de production journalière | 1.6–2 tons/day |
| Taux de déshydratation | ~75% (fresh to dry) |
| Production maximale de poudre d’ail | 500 kg/h |
| Matériau | Acier inoxydable 304 de qualité alimentaire |
| Mode de fonctionnement | Entièrement automatique / fonctionnement continu |
| Alimentation électrique | 380V / 50Hz (customizable) |
Flux de processus de la ligne de transformation de poudre d’ail
La ligne de transformation de poudre d’ail fonctionne en huit étapes intégrées, garantissant une efficacité maximale et une qualité de produit optimale, de la matière première à la poudre conditionnée.
Étape 1 : Séparation des gousses d’ail
Les bulbes d’ail frais sont introduits dans la machine de séparation des gousses d’ail, qui utilise la force centrifuge et des rouleaux en caoutchouc pour séparer les bulbes en gousses individuelles sans les endommager. Cette étape préparatoire assure une alimentation uniforme pour les opérations de pelage suivantes.
Étape 2 : épluchage à sec
Les gousses séparées entrent dans la machine d’épluchage de l’ail de type sec, qui utilise de l’air comprimé et la technologie cyclonique pour retirer les peaux extérieures. Cette méthode d’épluchage à sec respectueuse de l’environnement élimine le gaspillage d’eau et préserve l’intégrité des gousses, avec un taux d’épluchage supérieur à 95 %.
Étape 3 : Lavage & Nettoyage
Les gousses d’ail épluchées subissent un nettoyage minutieux dans un bubble surfing washing machine avec des buses de pulvérisation haute pression. Ce système à double action élimine les résidus de peau, les impuretés de surface et les résidus agricoles tout en préservant la qualité des clous de girofle.
Étape 4 : Séchage à l’air
Les gousses lavées passent dans un système de séchage par couteau d’air qui élimine rapidement l’humidité de surface grâce à un air filtré à grande vitesse. Cette étape essentielle évite les traces d’eau et prépare les gousses pour une performance de tranchage optimale.
Étape 5 : Tranchage de précision
Les gousses d’ail séchées sont tranchées uniformément à l’aide d’un gingembre garlic slicer machine avec réglages de lame ajustables. Une épaisseur de tranche constante (généralement 2–4 mm) garantit un déshydratation uniforme et réduit le temps de broyage lors des étapes suivantes.
Étape 6 : Déshydratation continue
Les tranches d’ail entrent dans une machine industrielle de séchage de l’ail de type batch, qui est l’un des composants clés déterminant la capacité globale de la ligne de production. Le système propose plusieurs options de chauffage, notamment le chauffage électrique, le chauffage à la vapeur, le chauffage au gaz ou le séchage par pompe à chaleur. Il permet un contrôle précis de la température entre 50–70°C, préservant efficacement les composés volatils et la saveur naturelle de l’ail, tout en réduisant la teneur finale en humidité à moins de 6 %.
Étape 7 : Broyage fin
Les tranches d’ail déshydratées sont broyées en une poudre fine à l’aide d’une machine de broyage polyvalente avec réglages de finesse ajustables (60–100 mesh standard). La chambre de broyage fonctionne à température contrôlée afin d’éviter la séparation des huiles et de préserver la fluidité de la poudre.
Étape 8 : Conditionnement
La poudre d’ail finie est automatiquement acheminée vers des équipements de conditionnement des poudres avec systèmes de dépoussiérage. Les options de conditionnement comprennent des sacs en vrac (10–25 kg) pour la distribution B2B ou des sachets prêts pour la vente au détail avec injection d’azote pour une durée de conservation prolongée.
Avantages de la ligne de production de poudre d’ail
Conçue pour la sécurité alimentaire
Toutes les surfaces en contact, réalisées en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, garantissent la conformité aux normes internationales de sécurité alimentaire (HACCP, FDA, CE). L’environnement de traitement fermé minimise le risque de contamination.
Conçu pour la sécurité alimentaire
Toutes les surfaces en contact, réalisées en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, garantissent la conformité aux normes internationales de sécurité alimentaire (HACCP, FDA, CE). L’environnement de traitement fermé minimise le risque de contamination.
Conception écoénergétique
Le séchoir à bande maillée continue recircule 70–80% de l’air chauffé, réduisant considérablement la consommation d’énergie par rapport aux systèmes de séchage par lots. Plusieurs options de source de chaleur permettent d’optimiser l’installation en fonction des coûts des utilités locales.
Qualité du produit préservée
Le séchage contrôlé à basse température (50–70°C) préserve les composés d’allicine sensibles à la chaleur et les huiles volatiles responsables de l’arôme caractéristique de l’ail et de ses bienfaits pour la santé. Une teneur finale en humidité inférieure à 6% garantit une stabilité de stockage de 12 à 24 mois.
Configuration évolutive
Bien que la ligne de production standard produise 60 kg/h de poudre d’ail, sa conception modulaire permet d’augmenter la capacité jusqu’à 500 kg/h en modernisant le système de séchage. De plus, des unités de broyage supplémentaires peuvent être intégrées pour répondre à des besoins de production plus élevés de poudre d’ail.
Besoin minimal en main-d’œuvre
Le système de contrôle PLC entièrement automatisé avec interface tactile réduit les besoins en opérateurs à 2–3 personnes par équipe, limitant ainsi les coûts de main-d’œuvre et les erreurs humaines.
Applications & produits finis
Cette ligne de transformation produit une poudre d’ail de qualité supérieure adaptée à :
- Industrie des assaisonnements et des épices : poudre d’ail pure, mélanges au sel d’ail, assaisonnements mixtes
- Fabrication alimentaire : ingrédients pour plats préparés, bases de soupe, formulations de sauces
- Pharmaceutique & Santé : préparation d’extrait d’allicine, ingrédients de compléments alimentaires
- Distribution au détail : épices conditionnées pour le consommateur, produits en marque propre
Proposition technique de ligne de traitement de poudre d’ail 50–60 kg/h
Capacité de production globale
- Capacité de traitement standard : 200 kg/h d’ail frais en entrée
- Production de poudre d’ail finie : env. 50–60 kg/h (taux de déshydratation ~75%)
- Configuration de la ligne :
- Séparation des gousses : 400 kg/h
- Tranchage : 500 kg/h
- Broyage : 50–100 kg/h
- Conçue comme une ligne de production de moyenne capacité avec une production journalière de 1,6–2 tonnes de poudre d’ail
Spécifications techniques des équipements individuels
| Équipement | Modèle | Puissance | Tension / Phase | Dimensions (mm) | Capacité | Paramètres clés |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Élévateur | — | 0.75 kW | 380V 50Hz 3P | 2200×550×1500 | — | 2 unités incluses |
| Séparateur de gousses d’ail | — | 0.75 kW | 220V 50Hz 1P | 720×730×1150 | 400 kg/h | Poids : 130 kg |
| Machine à éplucher l’ail | TZ-200 | 1.1 kW | 380V 50Hz 3P | 1300×550×1400 | 200 kg/h | Poids : 150 kg |
| Compresseur d’air | — | 11 kW | 380V 50Hz 3P | 1860×610×1090 | — | Poids : 180 kg |
| Machine de découpe | — | 1.5 kW | — | 700×700×900 | 500 kg/h | Épaisseur de coupe : réglable de 3 à 20 mm, Poids : 160 kg |
| Séchoir | TZ-169 | 4 kW | 220V 50Hz 1P | 900×640×1690 | — | 20 plateaux, dimensions internes : 600×600×1500 |
| Broyeuse | TZ-30B | 7.5 kW | 380V 50Hz 3P | 700×600×1450 | 50–100 kg/h | Finesse : 20–120 mesh, taille d’alimentation <12 mm |
Informations complémentaires & livraison
- Garantie : 24 months
- Délai de livraison :
- 10–20 working days to the Chinese port after order confirmation
- +5–7 days for voltage customization
- Service après-vente :
- Assistance en ligne 24 h/24, 7 j/7
- Service technique à vie
- Manuel en anglais + vidéo d’utilisation fournis
Pourquoi choisir la ligne de transformation de poudre d’ail Taizy ?
Forte d’une vaste expérience dans la fabrication d’équipements de transformation de l’ail, Taizy Machinery propose des solutions complètes appuyées par :
- Expérience export éprouvée : équipements livrés dans plus de 20 pays, y compris des régions de transformation de l’ail
- Capacité de personnalisation : la tension, la capacité et l’implantation sont adaptées aux exigences de votre site
- Assistance complète : supervision de l’installation, formation des opérateurs et disponibilité des pièces détachées
- Assurance qualité : fabrication certifiée ISO avec conformité CE
