Taizy की mealworm sorting machine वाणिज्यिक mealworm farming कार्यों के लिए तैयार की गई एक पूरी तरह एकीकृत स्वचालित पृथक्करण प्रणाली है। यह automatic insect sorter तीन मॉड्यूलर इकाइयों—एक मुख्य separator, secondary sorting unit, और optical color sorter—को मिलाकर एक ही निरंतर workflow में संपूर्ण processing प्रदान करता है। 400–600 kg ताज़ी larvae प्रति घंटा, या color sorter लगे होने पर 500–700 kg pre-dried mealworms को संभालने में सक्षम, यह tenebrio separator श्रम-साध्य manual sorting की जगह सटीक automation देता है।

Barley Worm Separating Equipment — जौ वर्म पृथक्करण उपकरण

साधारण स्क्रीनिंग उपकरणों के विपरीत, यह मीलवर्म प्रसंस्करण मशीन एक साथ कई पृथक्करण कार्य करती है: फ्रास हटाना, खाल और मलबा निकालना, धूल संग्रहण, बड़े/मध्यम/छोटे लार्वा में आकार वर्गीकरण, तथा प्यूपा और मृत कीड़ों को स्वस्थ स्टॉक से अलग करना। वेरिएबल फ़्रीक्वेंसी ड्राइव्स कन्वेयर बेल्ट की गति और फैन एयरफ्लो दोनों को नियंत्रित करती हैं, जिससे ऑपरेटर अलग-अलग लार्वा आकारों और नमी की स्थितियों के लिए सेटिंग्स को बारीकी से समायोजित कर सकते हैं। बंद धूल-रोधी डिज़ाइन, जल्दी बदले जाने वाले मेश स्क्रीन, और मोबाइल कॉन्फ़िगरेशन इस कीट ग्रेडिंग उपकरण को छोटे प्रजनन फार्मों और बड़े वाणिज्यिक प्रतिष्ठानों दोनों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।

https://youtu.be/TZSOMXZaSiw?si=FS1FcQJv6cgYAjie

एक मीलवर्म छंटाई मशीन में कौन-कौन से कार्य होते हैं?

यह मशीन कई कार्यों को एक ही सिस्टम में एकीकृत करती है। इसकी प्रक्रिया सुचारु और दक्ष है, जबकि व्यावहारिक डिज़ाइन विशेषताओं की एक श्रृंखला समग्र संचालन अनुभव को बेहतर बनाती है।

एकीकृत समकालिक संचालन

यह मशीन पूरी तरह से समकालित वर्कफ़्लो का पालन करती है। इसे पहले गोबर छानने, फिर त्वचा हटाने और धूल संग्रह, और उसके बाद मीलवर्म छंटाई के तर्क के अनुसार डिज़ाइन किया गया है। यह एक ही प्रक्रिया में जीवित मीलवर्म का ग्रेडिंग, साथ ही मृत कीड़ों और प्यूपा का पृथक्करण पूरा करती है, और इसके लिए द्वितीयक मैन्युअल सामग्री हैंडलिंग की आवश्यकता नहीं होती।

लचीला पैरामीटर समायोजन

सभी संचालन पैरामीटर स्वतंत्र रूप से समायोजित किए जा सकते हैं। दोहरी-परत छंटाई बेल्टों की गति और ब्लोअर की वायु-प्रवाह को अलग-अलग नियंत्रित किया जा सकता है। मीलवर्म ग्रेडिंग सेक्शन में वैरिएबल फ़्रीक्वेंसी सिस्टम दिया गया है, जो इसे विभिन्न मीलवर्म आकारों और अलग-अलग छंटाई स्थितियों के लिए उपयुक्त बनाता है।

द्वितीयक सूक्ष्म छंटाई

द्वितीयक छंटाई इकाई सामग्री पर एक अतिरिक्त स्क्रीनिंग प्रक्रिया करती है। निचले स्तर के mealworms को उठाकर पहुंचाया जाता है, जबकि स्वस्थ mealworms को स्वचालित रूप से पुनः मुख्य मशीन में पुनः ग्रेडिंग के लिए वापस भेज दिया जाता है। प्यूपा, मृत कीड़े, और अशुद्धियाँ समान रूप से कलर सॉर्टर तक पहुंचाई जाती हैं।

बुद्धिमान रंग छंटाई और अशुद्धि हटाना

कलर सॉर्टर उच्च-सटीकता वाले रंग सेंसरों का उपयोग करके काले मृत mealworms और विभिन्न पालन-संबंधी अशुद्धियों की सटीक पहचान करता है और उन्हें हटाता है, जिससे अंतिम उत्पाद की शुद्धता और बेहतर हो जाती है।

संलग्न धूल-रोधी और पर्यावरण-अनुकूल डिज़ाइन

संलग्न खाद स्क्रीनिंग संरचना में समर्पित संग्रह बैग लगाए गए हैं। mealworm की खाल और धूल सभी एक केंद्रीकृत तरीके से एकत्र की जाती हैं, जिससे धूल उत्सर्जन प्रभावी रूप से दबता है और कार्य वातावरण साफ-सुथरा बना रहता है।

सुविधाजनक संचालन, रखरखाव, और गतिशीलता

यह मशीन आसान डिसअसेंबली और रखरखाव के लिए डिज़ाइन की गई है। manure screens और grading screens को जल्दी से हटाया और बदला जा सकता है। मुख्य मशीन का धूल-रोधी कवर और कंट्रोल बॉक्स आसानी से खोला जा सकता है, जिससे ऑपरेटर मशीन के संचालन की स्थिति देख सकते हैं और नियमित रखरखाव सुविधाजनक ढंग से कर सकते हैं। सिस्टम में साइट के अनुसार लचीली अनुकूलन क्षमता भी है। पूरी मशीन ब्रेक फ़ंक्शन वाले swivel casters से सुसज्जित है, जिससे इसे workshop layout से सीमित हुए बिना indoor में आसानी से हिलाया और स्थिर किया जा सकता है।

TZ-6 Mealworm Separator — TZ-6 मीलवर्म सेपरेटर

Mealworm Grading Machine — TZ-6 मीलवर्म सेपरेटर

उपयुक्त सामग्री

Taizy Combined Mealworm Sorting Machine का उपयोग मुख्य रूप से मिश्रित मीलवर्म सामग्री की प्रोसेसिंग के लिए किया जाता है। उपयुक्त सामग्री में अलग-अलग वृद्धि चरणों में बड़े, मध्यम और छोटे जीवित मीलवर्म, साथ ही मीलवर्म का गोबर, उतरी हुई खाल, प्यूपा, प्राकृतिक रूप से मृत मीलवर्म, और प्रजनन प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली थोड़ी मात्रा में खेती संबंधी अशुद्धियाँ शामिल हैं।

यह मशीन दो प्रमुख प्रसंस्करण रूपों के लिए उपयुक्त है: ताज़े जीवित मीलवर्म और पहले से आंशिक रूप से सुखाए गए मीलवर्म। ऐसे कच्चे माल के लिए जिनमें सब्जियों की पत्तियाँ, फलों के छिलके और अन्य ऐसी सामग्री शामिल हो सकती है जो आसानी से जाम पैदा कर सकती है, मशीन को बाहरी ब्लोअर के साथ संशोधित किया जा सकता है ताकि इसकी सामग्री अनुकूलन क्षमता बढ़ाई जा सके।

अलग-अलग विनिर्देशों वाली स्क्रीन बदलकर, मशीन मीलवर्म को उनकी सभी वृद्धि अवस्थाओं में छाँट सकती है, पहली-इंस्टार लार्वा से लेकर पूरी तरह विकसित वयस्क मीलवर्म तक। इससे यह उपकरण मीलवर्म पालन और प्राथमिक प्रसंस्करण कार्यों के लिए आवश्यक संपूर्ण छंटाई प्रक्रिया को कवर कर सकता है।

Mealworm Sorting Machine Applications — मीलबर्म छंटाई मशीन के अनुप्रयोग

तकनीकी विनिर्देश

मुख्य सेपरेटर

आइटम	विनिर्देश
Power	2.85 kW
Dimensions	190 × 78 × 129 cm
Weight	285 kg
Standard Mesh	Upper 26 mesh, Lower 3mm / 2mm aperture
Functions	फ्रास स्क्रीनिंग, खाल हटाना, धूल निष्कर्षण, प्राथमिक ग्रेडिंग, प्रारंभिक प्यूपा/मृत कीट पृथक्करण

Main Mealworm Sorting Unit — मुख्य मीलवर्म छंटाई यूनिट

द्वितीयक सॉर्टर

आइटम	विशेष विवरण
Power	0.46 kW
Dimensions	250 × 80 × 139 cm (max height)
Weight	124 kg
Functions	द्वितीयक ग्रेडिंग, लार्वा ऊँचाईकरण, स्वस्थ कीट पुनर्चक्रण, कचरा दिशात्मक संवहन

Secondary Mealworm Sorting Uni — द्वितीयक मीलवर्म सॉर्टिंग यूनिट

कलर सॉर्टर

आइटम	स्पेसिफिकेशन
पावर	0.8 kW (एयर कंप्रेसर अलग से आवश्यक)
आयाम	100 × 40 × 110 cm
वजन	45 kg
कार्य	रंग की पहचान, काले मृत कीड़ों और अशुद्धियों को सटीक रूप से हटाना

संयुक्त सिस्टम

आइटम	विनिर्देश
कुल पावर	4.1–4.8 kW
कुल वजन	420 kg
संयुक्त आयाम	5.1 × 0.8 × 1.28 m
पावर सप्लाई	220V / 50Hz single-phase

प्रसंस्करण क्षमता

सामग्री का प्रकार	कॉन्फ़िगरेशन	प्रति घंटा आउटपुट
ताज़ा जीवित लार्वा	कलर सॉर्टर के बिना	400–600 kg/h (800–1000 jin/h)
पूर्व-शुष्कित मीलवर्म	कलर सॉर्टर के साथ	500–700 kg/h (1000–1400 jin/h)

नोट: आउटपुट माप में छोटे लार्वा, फ्रास और त्वचा शामिल नहीं हैं।

High Efficiency Mealworm Sorting Machine — उच्च दक्षता वाली मीलवर्म छँटाई मशीन

मीलवर्म छँटाई मशीन की यांत्रिक संरचना

Front View of the Main Machine — मुख्य मशीन का सामने से दृश्य

Rear View of the Main Machine — मुख्य मशीन का सामने से दृश्य

मीलवर्म छंटाई मशीन के मुख्य घटक

सं.	पुर्जे का नाम (English)	सं.	पुर्जे का नाम (English)	सं.	पुर्जे का नाम (English)
1	हॉपर	16	मीलवर्म स्लाइडिंग प्लेट	31	मुख्य रोलर व्हील
2	ऊपरी स्क्रीन	17	निचले स्क्रीन ड्राइव व्हील	32	छोटी स्लाइडिंग प्लेट
3	मल डिस्चार्ज बॉक्स	18	छोटी मोटर ड्राइव व्हील	33	ब्रश शाफ्ट व्हील
4	मशीन फ्रेम	19	एयर आउटलेट पाइप	34	ब्रश
5	सॉर्टिंग बेल्ट	20	बड़ी मोटर मुख्य शाफ्ट व्हील	35	मोटर व्हील
6	स्किन कलेक्शन कवर	21	फिक्स्ड कैस्टर	36	वाइब्रेशन मोटर
7	निचली स्क्रीन	22	वेरिएबल स्पीड मोटर	37	वाइब्रेशन यूनिट फ्रेम
8	मध्यम मीलवर्म आउटलेट	23	बड़ी मोटर	38	स्प्रिंग
9	छोटा मीलवर्म आउटलेट	24	छोटी मोटर	39	द्वितीयक यूनिट पावर केबल
10	धूल संग्रहण फैन	25	पावर केबल	40	कलर सॉर्टर फीडिंग इनलेट
11	स्विवेल कैस्टर	26	मुख्य मशीन स्विच	41	स्विच
12	ऊपरी स्क्रीन ड्राइव शाफ्ट व्हील	27	बैग सपोर्ट फ्रेम	42	कलर सॉर्टर स्वस्थ मीलवर्म आउटलेट
13	वेरिएबल स्पीड मोटर ड्राइव व्हील	28	हॉपर स्विच	43	कलर सॉर्टर मृत मीलवर्म आउटलेट
14	सॉर्टिंग बेल्ट मुख्य रोलर	29	द्वितीयक सॉर्टिंग यूनिट फ्रेम	—	—
15	ब्रश शाफ्ट व्हील	30	बड़ी स्लाइडिंग प्लेट	—	—

Outlet of the Mealworm Screening Machine — मीलवर्म स्क्रीनिंग मशीन का आउटलेट

मीलवर्म सॉर्टिंग मशीन कैसे काम करती है?

चरण 1: प्राथमिक पृथक्करण (मुख्य यूनिट)

कच्चा माल मुख्य सेपरेटर में प्रवेश करता है, जहाँ मेश स्क्रीन फ्रास और बारीक मलबे को अलग करती हैं। इंटीग्रेटेड फैन झड़ी हुई खाल और धूल को कलेक्शन बैग में खींच लेते हैं। ड्यूल-लेयर सॉर्टिंग बेल्ट लार्वा को आकार के अनुसार अलग करती है, जबकि प्रारंभिक पृथक्करण स्वस्थ लार्वा को प्यूपा और मृत कीड़ों से अलग पहचानता है।

चरण 2: द्वितीयक परिशोधन (द्वितीयक यूनिट)

आकार में छोटे या निचली स्थिति वाले लार्वा पुनर्मूल्यांकन के लिए सेकेंडरी सॉर्टर में भेजे जाते हैं। स्वस्थ नमूने स्वतः री-ग्रेडिंग के लिए मुख्य यूनिट में वापस लौट आते हैं, जबकि प्यूपा, मृत कीड़े, और शेष मलबा कलर सॉर्टर की ओर ले जाया जाता है।

चरण 3: ऑप्टिकल शुद्धिकरण (कलर सॉर्टर)

उच्च-सटीकता वाले कलर सेंसर काले मृत लार्वा और शेष अशुद्धियों की पहचान करके उन्हें बाहर निकाल देते हैं। यह अंतिम शुद्धिकरण चरण 25°C और उससे अधिक के मानक संचालन तापमान पर 99% से अधिक पृथक्करण सटीकता प्राप्त करता है।

Yellow Mealworm Screening Machine — पीले मिलवर्म की छंटाई मशीन

TZ-6 मिलवर्म सॉर्टिंग मशीन के क्या फायदे हैं?

उपकरण की संरचना, तकनीकी मापदंडों और वास्तविक उपयोग परिदृश्यों को ध्यान में रखते हुए, यह उत्पाद समग्र रूप से महत्वपूर्ण फायदे प्रदान करता है।

लागत-प्रभावी ऊर्जा खपत

पूरी मशीन मानक 220V, 50Hz सिविल पावर सप्लाई का उपयोग करती है। इसे मौजूदा विद्युत प्रणाली में कोई बदलाव किए बिना सामान्य फार्मों में स्थापित और उपयोग किया जा सकता है।

पावर कॉन्फ़िगरेशन इस प्रकार है:

मुख्य मशीन पावर: 2.85 kW
द्वितीयक छंटाई यूनिट पावर: 0.46 kW
कलर सॉर्टर पावर: 0.8 kW
कुल पावर: 4.1–4.8 kW

ऊर्जा खपत उचित और कुशल है।

सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए मशीन के साथ 6 mm² राष्ट्रीय मानक तांबे की कोर वाली केबल और 20A या उससे अधिक रेटिंग वाला समर्पित स्विच या सॉकेट होना चाहिए। सॉकेट, पावर सप्लाई वोल्टेज और अन्य विद्युत आवश्यकताओं को ग्राहक की जरूरतों के अनुसार अनुकूलित भी किया जा सकता है।

स्थिर संचालन

मुख्य मशीन का वजन 285 kg है, द्वितीयक छंटाई यूनिट का वजन 124 kg है, और कलर सॉर्टर का वजन 45 kg है, जिससे पूरे सिस्टम का कुल वजन 420 kg हो जाता है।

संरचना ठोस सामग्रियों से बनाई गई है, जिससे उपयोग के दौरान कंपन कम रहता है और संचालन स्थिर रहता है, साथ ही विस्थापन का जोखिम भी न्यूनतम होता है।

प्रत्येक यूनिट का आकार उचित रूप से डिज़ाइन किया गया है। असेंबली के बाद, मशीन की कुल लंबाई 5.1 meters होती है, जिससे इसे मानक कृषि कार्यशालाओं में आसानी से रखा जा सकता है।

उच्च छंटाई सटीकता

तीन-स्तरीय प्रोसेसिंग—मुख्य मशीन द्वारा प्राथमिक स्क्रीनिंग, द्वितीयक यूनिट द्वारा द्वितीयक छंटाई, और कलर सॉर्टर द्वारा बुद्धिमान निष्कासन—के माध्यम से, मशीन 25°C और उससे अधिक के मानक संचालन स्थितियों में 99% से अधिक की छंटाई शुद्धता दर प्राप्त करती है।

यह स्वस्थ जीवित mealworms, मृत worms, pupae, और अशुद्धियों को सटीक रूप से अलग कर सकता है।

लचीले संयोजन विकल्प

उपयोगकर्ता उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार उपकरण को स्वतंत्र रूप से कॉन्फ़िगर कर सकते हैं:

केवल मुख्य मशीन + द्वितीयक छंटाई यूनिट का उपयोग करने से बुनियादी पूर्ण छंटाई प्रक्रिया पूरी की जा सकती है
कलर सॉर्टर जोड़ने से मृत worms और अशुद्धियों का पूर्ण पृथक्करण संभव हो जाता है, जिससे उच्च-स्तरीय उत्पाद प्रसंस्करण मानकों की पूर्ति होती है

व्यापक अनुकूलता रेंज

मशीन में कई मानक स्क्रीन प्रकार लगे होते हैं। अलग-अलग mesh sizes और apertures को आवश्यकता के अनुसार बदला जा सकता है, जिससे यह mealworms के विभिन्न वृद्धि चरणों के लिए उपयुक्त हो जाती है।

यह बाहरी ब्लोअर संशोधन का भी समर्थन करता है, जो कच्चे माल में अधिक अशुद्धियों के कारण होने वाली जाम की समस्याओं को हल करने में मदद करता है।

सरल संचालन

स्पीड कंट्रोलर और फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर का लेआउट स्पष्ट और समझने में आसान है। ऑपरेटर अल्पकालिक प्रशिक्षण के बाद मशीन को संचालित करना सीख सकते हैं।

सॉर्टिंग बेल्ट के विचलन और स्क्रीन बदलने जैसी सामान्य समस्याओं का मानकीकृत समाधानों से निपटारा किया जाता है, जिससे दैनिक संचालन आसान और निश्चिंत रहता है।

Mealworm Grading & Sorting Machine — मीलवर्म ग्रेडिंग और सॉर्टिंग मशीन

Taizy Mealworm Sorting Machine क्यों चुनें?

प्रमाणपत्र

प्रमाणन	मानक
गुणवत्ता प्रबंधन	ISO9001
सुरक्षा मानक	CE
निरीक्षण	SGS / TUV

पावर आवश्यकता

आइटम	स्पेसिफिकेशन
वोल्टेज	220V / 50Hz
पावर	4.1–4.8 kW
वायरिंग	6mm² कॉपर वायर
सर्किट	समर्पित 20A ब्रेकर + ग्राउंडिंग

सेवा & सहायता

1 वर्ष की वारंटी
रिमोट वीडियो सहायता
इंस्टॉलेशन मार्गदर्शन
स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति
वैकल्पिक ऑन-साइट कमीशनिंग

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या मशीन को मौजूदा mealworm उत्पादन लाइन में एकीकृत किया जा सकता है?

हाँ। सिस्टम को मॉड्यूलर इनपुट और आउटपुट इंटरफेस के साथ डिज़ाइन किया गया है, जिससे इसे बिना बड़े संरचनात्मक संशोधनों के मौजूदा फीडिंग कन्वेयर, ड्रायिंग सिस्टम, या पैकेजिंग लाइनों से सीधे जोड़ा जा सकता है।

निरंतर संचालन के दौरान मशीन की अपेक्षित आयु कितनी है?

सामान्य व्यावसायिक उपयोग और नियमित रखरखाव के तहत, मुख्य संरचना आमतौर पर 8–10 साल चलती है। mesh screens, belts, और fans जैसे घिसने वाले पुर्जे उपभोज्य होते हैं और प्रोसेसिंग की तीव्रता के अनुसार इन्हें समय-समय पर बदलना पड़ सकता है।

दैनिक संचालन के दौरान मशीन को कितनी बार साफ करने की आवश्यकता होती है?

उच्च-क्षमता वाले फार्मों के लिए, आम तौर पर लगातार 8–12 घंटे संचालन के बाद सफाई की सलाह दी जाती है, खासकर mesh screens और dust collection units के लिए, ताकि airflow और separation efficiency स्थिर बनी रहे।

क्या sorting accuracy पर नमी या तापमान में बदलाव का असर पड़ सकता है?

हाँ, पर्यावरणीय स्थितियाँ प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती हैं। अधिक नमी larvae और debris के बीच चिपकने की संभावना बढ़ा सकती है, जबकि कम तापमान larval activity को घटा सकता है। 20–30°C के बीच स्थिर परिस्थितियाँ और नियंत्रित humidity सर्वोत्तम परिणाम देती हैं।

ऑपरेटर को किस स्तर के प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है?

बुनियादी संचालन प्रशिक्षण पर्याप्त है। अधिकांश ऑपरेटर 1–2 दिनों में feeding, parameter adjustment, और cleaning प्रक्रियाएँ सीख सकते हैं। किसी विशेष mechanical या electrical पृष्ठभूमि की आवश्यकता नहीं होती।

क्या मशीन मिश्रित insect species को संभाल सकती है या केवल Tenebrio molitor के लिए है?

सिस्टम मुख्य रूप से Tenebrio molitor (mealworms) के लिए अनुकूलित है। हालांकि यह समान आकार के larvae को प्रोसेस कर सकता है, parameter recalibration और test runs के बिना mixed species के लिए separation accuracy कम हो सकती है।

विभिन्न batches में product quality consistency कैसे सुनिश्चित की जाती है?

Consistency को adjustable frequency control systems और standardized mesh configurations के माध्यम से बनाए रखा जाता है, जिससे raw material size distribution batches के बीच बदलने पर भी stable grading सुनिश्चित होती है।

यदि छोटे पत्थर या धातु जैसी foreign objects सिस्टम में चली जाएँ तो क्या होता है?

छोटे non-organic contaminants आम तौर पर शुरुआती screening stages में हटा दिए जाते हैं। हालांकि, अत्यधिक contaminated raw materials के लिए internal components की सुरक्षा हेतु pre-cleaning या magnetic separation unit लगाना अनुशंसित है।