にんにく粉末加工ラインは、高品質な脱水にんにく粉末を工業規模で生産するために設計された、完全ターンキー型のソリューションです。この全自動加工システムは、にんにくの球を、分離、皮むき、洗浄、風乾、スライス、脱水、粉砕、包装を含む連続ワークフローによって、細かく保存性の高いにんにく粉末へと加工します。
この生産ラインの標準処理能力は、生ニンニク投入量で200 kg/h、完成したガーリックパウダーの生産量は約50〜60 kg/hで、脱水率は約75%です。
中規模の産業向けソリューションとして、このガーリックパウダー加工ラインは、最大でガーリックパウダーの出力 500 kg/h、1日当たりの生産量は4〜5トン。スパイスメーカー、食品加工工場、乾燥野菜製造施設に非常に適しており、安定した効率的な大規模生産を実現します。
技術仕様
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| 生ニンニク投入能力 | 200 kg/h |
| 完成ニンニク粉出力 | 50–60 kg/h |
| 日産能力 | 1.6–2 tons/day |
| 脱水率 | 約75%（生から乾燥） |
| 最大ニンニク粉出力 | 500 kg/h |
| 材質 | 食品グレード304ステンレス鋼 |
| 運転モード | 全自動 / 連続運転 |
| 電源 | 380V / 50Hz（カスタマイズ可） |
ニンニク粉加工ラインの工程フロー
ニンニク粉加工ラインは8つの工程を連携して運転し、原料から包装済み粉末まで、最高レベルの効率と製品品質を実現します。
工程1：にんにくの房分離
新鮮なにんにくの球根をにんにく房分離機に投入し、遠心力とゴムローラーによって、損傷を与えることなく球根を個々の房に分離します。この前処理工程により、後工程の皮むき作業に均一に供給できます。
工程2：乾式皮むき
分離されたニンニク片は乾式ニンニク皮むき機に投入され、圧縮空気とサイクロン技術を利用して外皮を除去します。この環境にやさしい乾式皮むき方式は水の無駄をなくし、ニンニク片の形状を保ちながら、95%を超える皮むき率を実現します。
ステージ3：洗浄・クリーニング
皮むきニンニクは、で徹底的に洗浄されます。
bubble surfing washing machine 高圧スプレーノズル付き。この二重作用システムにより、残留した皮片、表面の不純物、農業残渣を除去しながら、クローブの品質を維持します。
工程4：エア乾燥
洗浄されたクローブはエアナイフ乾燥システムを通過し、高速のろ過空気を使用して表面の水分を素早く除去します。この重要な工程により水滴跡の発生を防ぎ、最適なスライス性能に向けてクローブを整えます。
工程5：精密スライス
乾燥させたニンニク片は、生姜用のgarlic slicer 刃の設定を調整できる機械です。均一なスライス厚（通常2～4mm）により、乾燥ムラを抑え、後工程での粉砕時間を短縮します。
工程6：連続脱水
スライスされたにんにくは、バッチ式業務用にんにく乾燥機に投入されます。これは、生産ライン全体の処理能力を左右する重要な構成機器の一つです。本システムは、電気加熱、蒸気加熱、ガス加熱、ヒートポンプ乾燥など、複数の加熱方式に対応しています。50～70°Cの範囲で精密な温度制御が可能で、にんにくの揮発性成分と本来の風味を効果的に保持しながら、最終水分含有率を6%未満まで低減します。
工程7：微粉砕
乾燥ニンニクスライスは、多用途粉砕機を使用して、粒度を調整できる設定（標準60～100メッシュ）で微粉末に粉砕されます。粉砕室は、油分の分離を防ぎ、粉末の流動性を維持するために、温度を制御して運転されます。
工程8：包装
完成したガーリックパウダーは、集じんシステム付きの粉体包装設備へ自動搬送されます。包装形態は、B2B向けのバルクバッグ（10–25 kg）または、賞味期限を延ばすために窒素充填を行う店頭販売向けパウチから選べます。
ガーリックパウダー生産ラインの特長
食品安全に配慮した設計
304食品グレードのステンレス鋼で構成されたすべての接触面により、国際的な食品安全基準（HACCP、FDA、CE）への適合を確保します。密閉型の処理環境により、汚染リスクを最小限に抑えます。
食品安全に配慮した設計
304食品グレードのステンレス鋼で構成されたすべての接触面により、国際的な食品安全基準（HACCP、FDA、CE）への適合を確保します。密閉型の処理環境により、汚染リスクを最小限に抑えます。
省エネルギー設計
連続式メッシュベルト乾燥機は、加熱空気の70～80%を再循環させることで、バッチ式乾燥システムに比べてエネルギー消費を大幅に削減します。複数の熱源オプションにより、地域のユーティリティコストに応じた最適化が可能です。
製品品質を保持
制御された低温乾燥（50–70°C）により、ニンニク特有の香りと健康効果のもととなる、熱に弱いアリシン化合物および揮発性オイルを保護します。最終含水率を6%未満に抑えることで、12～24か月の常温保管安定性を確保します。
拡張可能な構成
標準生産ラインのニンニク粉末生産量は60 kg/hですが、モジュール設計のため、乾燥システムをアップグレードすることで最大500 kg/hまで能力を拡張できます。さらに、追加の粉砕ユニットを組み込むことで、より高いニンニク粉末の生産要件にも対応可能です。
最小限の人手で運用可能
タッチスクリーン式インターフェースを備えた完全自動PLC制御システムにより、必要なオペレーターは1シフトあたり2～3名に抑えられ、人件費とヒューマンエラーを最小化します。
用途と最終製品
この加工ラインでは、以下の用途に適した高品質のニンニク粉末を生産します。
- 調味料・スパイス業界：純ニンニク粉末、ガーリックソルトブレンド、ミックスシーズニング
- 食品製造：調理済み食品向け原料、スープベース、ソース原料
- 医薬・ヘルスケア：アリシン抽出物の製造、サプリメント原料
- 小売流通：消費者向け包装スパイス、プライベートブランド製品
50–60 kg/h にんにく粉加工ライン 技術提案
全体生産能力
- 標準処理能力: 生にんにく投入 200 kg/h
- にんにく粉完成品出力: 約 50–60 kg/h（脱水率約 75%）
- ライン構成:
- 粒外し: 400 kg/h
- スライス: 500 kg/h
- 粉砕: 50–100 kg/h
- 中規模生産ラインとして設計され、1日あたり1.6–2 トンのにんにく粉を生産
各設備の技術仕様
| 設備 | 型式 | 電力 | 電圧 / 相数 | 寸法 (mm) | 能力 | 主要パラメータ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 昇降機 | — | 0.75 kW | 380V 50Hz 3P | 2200×550×1500 | — | 2台付属 |
| にんにく片分離機 | — | 0.75 kW | 220V 50Hz 1P | 720×730×1150 | 400 kg/h | 重量: 130 kg |
| にんにく皮むき機 | TZ-200 | 1.1 kW | 380V 50Hz 3P | 1300×550×1400 | 200 kg/h | 重量: 150 kg |
| 空気圧縮機 | — | 11 kW | 380V 50Hz 3P | 1860×610×1090 | — | 重量: 180 kg |
| スライサー | — | 1.5 kW | — | 700×700×900 | 500 kg/h | スライス厚さ: 3–20 mm調整可能、重量: 160 kg |
| 乾燥機 | TZ-169 | 4 kW | 220V 50Hz 1P | 900×640×1690 | — | 20トレイ、内部サイズ: 600×600×1500 |
| 粉砕機 | TZ-30B | 7.5 kW | 380V 50Hz 3P | 700×600×1450 | 50–100 kg/h | 細かさ: 20–120メッシュ、投入サイズ <12 mm |
付帯情報 & 納品
- 保証: 24か月
- 納期:
- ご注文確定後、10～20営業日で中国港まで
- 電圧カスタマイズの場合、さらに5～7日
- アフターサービス:
- 24時間365日オンラインサポート
- 生涯にわたる技術サポート
- 英語マニュアル＋操作動画を提供
Taizyのガーリックパウダー加工ラインが選ばれる理由
ガーリック加工設備の製造で豊富な経験を持つTaizy Machineryは、以下に支えられたトータルソリューションを提供します。
- 実績ある輸出経験：ニンニク加工地域を含む20以上の国々へ設備を納入
- カスタマイズ対応力：電圧、処理能力、レイアウトをお客様の設備要件に合わせて調整
- 充実したサポート：据付立ち会い、オペレーター研修、スペアパーツの供給対応
- 品質保証：CE適合のISO認証工場で製造
