ボスニア・ヘルツェゴビナへのザクロジュース加工ライン輸出

2026年2月、Taizy Machineryは、ボスニア・ヘルツェゴビナのサラエボにある有力な果実加工工場へ、ターンキーのザクロ果汁加工ラインを納入しました。ザクロの皮むき・種子取り機、破砕ジューサー、バブル洗浄システムで構成される一体型の果汁生産ラインにより、同社は新鮮なザクロを1時間あたり最大500 kg処理できるようになり、果実を丸ごと、少ない人手で清潔な搾汁用の種子へと加工しています。このザクロ加工設備により、手作業の処理時間は85%削減され、種子回収率は94%に向上し、バルカン地域全体で高品質なザクロ製品への高まる需要に応えられる体制が整いました。

クライアントの背景

当社のお客様は、ボスニア・ヘルツェゴビナの風光明媚なサラエボ郊外に位置する中規模の果実加工工場を運営しています。同社は、国内消費向けおよび輸出市場向けに、天然果汁、濃縮果汁、付加価値の高いザクロ製品の製造を専門としています。ボスニア・ヘルツェゴビナの農業部門、特に果樹栽培が着実に成長する中、同社は抗酸化成分を豊富に含むザクロジュースおよび関連製品に対する地域需要の高まりを取り込もうとしていました。

Taizyのザクロ果汁加工ラインを導入する以前、この工場ではザクロの前処理を人手に頼る手作業方式に依存していました。作業者は、カット、皮むき、種の取り出しに何時間も費やしており、その工程は遅いだけでなく、歩留まりの低下や品質のばらつきも招いていました。ザクロの収穫期（9月から11月）という季節性により、製品品質を維持しながら大量処理を迅速に行う必要があり、非常に大きな負荷がかかっていました。お客様は、地域市場に流入する輸入ジュース製品と競争し、生産規模を拡大するうえで、ザクロ加工設備の自動化が不可欠であると認識していました。

お客様の課題と問題点

1. 人手に依存した手作業工程

お客様の手作業による種取り工程では、1時間あたりわずか100 kgの加工済み種を得るために、1シフトあたり15～20人の作業者が必要でした。収穫の最盛期には、これは持続可能とはいえない人件費と、農業従事者が減少している地域での採用難につながっていました。

2. 高いロス率

従来の手むき方式では、押しつぶしや引き裂きによって、約25～30%のザクロ種子が損傷していました。この廃棄ロスは収益性に直接影響し、特級の種子は果汁用途でもフレッシュパック市場でも大幅に高い価格で取引されます。

3. 製品品質のばらつき

人手による加工ではばらつきが生じ、製品ロットには膜片、割れた種子、清潔度の不均一さが残ることがありました。小売バイヤーやジュースメーカーは、手作業では安定して供給できない、より均一な原料を求めていました。

4. 処理速度の遅さ

生のザクロを使用できる期間がわずか3か月しかないため、同社は年間の生産計画に必要な十分な数量を処理しきれませんでした。既存の果汁生産ラインの処理能力では、大手スーパーマーケットチェーンからの潜在的な受注を断らざるを得ませんでした。

5. 衛生および安全性の懸念

開放型の手作業処理では種子が環境中の汚染物質や人の接触にさらされてしまい、EU市場への参入に必要なHACCP認証の取得を進める中で、食品安全監査上の懸念が生じていました。

Taizyのソリューション：一体型ザクロ果汁加工ライン

お客様の生産目標について詳細な打ち合わせと分析を行ったうえで、Taizyのエンジニアは、ボスニア産ザクロの特性に最適化した3段階構成のザクロ果汁加工ラインを設計・製造しました。このザクロ加工設備は、皮むき、種子分離、洗浄、予備搾汁の各機能をシームレスに統合しています。

Stage 1: ザクロ皮むき・種子分離機

仕様：

• 処理能力: 0.5 ton/hour (500 kg/hour)
• モーター出力: 1.5 kW
• スクリーン開口: 16mm fish-eye holes
• 打撃ブレード: 金属ブレード + ゴム被覆ブレード (hybrid design)
• 材質: 304 stainless steel (excluding power system)
• 寸法: 1950 × 660 × 1320 mm

皮むき・種取り機は、このザクロジュース加工ラインの中核を担う設備です。耐久性の高い金属刃で最初に果皮を破り、やさしくゴム被覆刃で種を分離する革新的な二重刃システムにより、果肉を傷めることなく、実を最大限回収できます。特殊な16mmのフィッシュアイスクリーン設計により、果皮片や膜片を残しながら種だけを通過させます。

このハイブリッド刃構成は、地中海産品種よりも果皮がやや硬いボスニア産ザクロ品種向けに特に選定されています。このカスタマイズは、地域ごとの農業実情に合わせてザクロ加工設備を最適化するTaizyの姿勢を示しています。

工程2:Crushing Juicer Machine

仕様：

• 型式：0.5トン破砕式ジューサー
• スクリュー軸径：88 mm
• スクリーンメッシュ：0.6 mm
• 電圧：380V / 50Hz / 三相
• 出力：3 kW
• 処理対象物：ザクロ
• 材質：304ステンレス鋼
• 寸法：1030 × 380 × 1100 mm
• 重量：110 kg
• 特典：予備ベルト2本付属

破砕式ジュース抽出機は、果汁生産ラインにおいて柔軟な処理オプションを提供します。この設備では主に種洗浄用として構成されていますが、0.6 mmの細目スクリーンと高出力3kWスクリュープレスにより、必要に応じてザクロ種子から効率よく果汁を抽出できます。88 mmのスクリュー軸径により、安定した供給と圧搾動作を実現し、食品グレードの304ステンレス鋼製で欧州の衛生基準に適合します。

予備の駆動ベルトを2本付属しているため、ダウンタイムが大きな経済的損失につながる重要な収穫期でも、連続運転を確保できます。

Stage 3: Bubble Washing Machine

仕様:

• 型式: 2.5メートルバブル洗浄機
• 処理能力: 500 kg/hour
• プラスチックチェーンプレート幅: 800 mm
• 寸法: 2500 × 1100 × 1300 mm
• 電圧: 380V / 50Hz / 三相
• 電力: 3 kW
• 重量: 205 kg
• 処理対象: ザクロ種子の洗浄
• 材質: 304ステンレス鋼、板厚2 mm

このバブル洗浄機は、抽出した種子を徹底的に洗浄することで、このザクロジュース加工ラインを完成させます。高圧エア注入により乱流を生み出し、残留した膜片、糖分、および表面の異物を除去します。また、幅800 mmのプラスチックチェーンプレートが、2.5メートルの洗浄室内で種子をやさしく搬送します。十分な幅により、製品の滞留や損傷を招くことなく、大量処理に対応できます。

2 mm厚のステンレス鋼製構造により、ザクロ特有の酸性の果汁を処理する場合でも、構造強度と長寿命を確保します。

付属品パッケージ

運転の信頼性を最大限に高めるため、Taizyは包括的な予備部品パッケージを付属しました:

ベアリングおよびハードウェアキット:

• UCF209ベアリング: 10個
• ナイロン製ガイドホイール: 1セット（4個）
• 61804-Zベアリング: 2個（サービス品）
• 真鍮ブッシュ 38×30×45: 1個（サービス品）
• オイルシール 30×50×8: 5個（サービス品）

追加部品:

• 追加スプレーノズル一式: 洗浄機用 完全セット1式

これらの戦略的に選定された予備部品は、通常摩耗の対象となる部品に対応しており、重要な生産期間中に海外からの輸送を待つことなく、すぐにメンテナンスを実施できるようにします。

技術パラメータ & 生産能力

ライン構成の概要

生産工程

ザクロ果汁加工ラインは、効率化された3段階のワークフローで稼働します。

1. 投入：丸ごとのザクロを皮むき機のホッパーに投入します
2. 皮むき・果肉分離：ハイブリッドブレードシステムが種子を果皮および膜から分離します
3. 搬送：分離された種子はコンベヤーで洗浄ユニットへ移送されます
4. 洗浄：バブル洗浄により残留するゴミや表面汚れを除去します
5. 回収：洗浄済みで加工準備の整った種子を排出し、果汁抽出または包装工程へ送ります
6. オプションの搾汁：種子はクラッシングジューサーへ送って、すぐに果汁を製造することもできます

性能指標

• 種子回収率：94%（手作業方式の70-75%に対して）
• 種子の完全性：96%が無傷のままの種子
• 膜分離効率：>98%
• 水消費量：加工果実1kgあたり1.8リットル
• 必要人員：2-3名のオペレーター（手作業の15-20名に対して）
• 処理速度：500 kg/hourの連続運転

設置、トレーニング、試運転

出荷前品質保証

すべてのザクロ加工設備は、2026年2月にTaizyの製造工場で厳格な工場受入試験を実施しました。試験内容は以下のとおりです。

• 実際のザクロ試料を用いた8時間連続運転試験
• 3種類の異なる果実サイズにおける種回収率の確認
• 380V/50Hz運転における電気安全性および接地確認
• ステンレス鋼溶接部の検査および表面仕上げの確認
• 騒音レベル測定（運転時<75 dB）

試験合格後、設備は分解され、保護コーティング処理を施したうえで、4週間の陸上および海上輸送を経てボスニア・ヘルツェゴビナへ安全に届けられるよう、輸出用木枠に梱包されました。

現地導入

Taizyは2026年3月にサラエボでの設置および試運転を監督するため、バイリンガルの技術エンジニアを派遣しました。導入プロセスは5日間にわたって実施されました。

1～2日目：据付

• 設備の位置決めと水平調整
• 電気配線接続および三相電源の確認
• 給水・排水配管
• 搬送システムの位置合わせと張力調整

3～4日目：試運転・キャリブレーション

• 各機械の単体試運転とパラメータ最適化
• お客様支給のザクロを使用したライン連動試運転
• 種回収率および品質の確認
• 処理速度を500 kg/hourの目標に合わせて調整

5日目：トレーニング

• お客様側6名への操作トレーニング
• 保守手順および給油スケジュール
• よくあるトラブルの対処方法
• 安全手順および緊急時対応
• 日常清掃および衛生管理要件

アフターセールスサポート & サービス

Taizyの顧客成功への取り組みは、包括的なサービス提供を通じて設備のライフサイクル全体にわたって続きます：

保証範囲

• すべての機械部品および電気部品を対象とした12か月の包括保証
• 電話、メール、ビデオ相談による生涯テクニカルサポート
• 保証期間中の不良部品をエクスプレス配送で無償交換

スペアパーツプログラム

• 重要なスペアパーツは欧州流通センターで保管し、72時間以内にお届けします
• お客様の在庫管理に向けた推奨スペアパーツ在庫のガイダンス
• 稼働開始から最初の2年間、スペアパーツ注文が15%割引

技術サポートサービス

• 緊急の運転トラブルに対応する24時間365日の緊急ホットライン
• 年2回のリモートシステム診断および性能レビュー
• 計画的な現地点検を含む、年間保守契約のオプション

継続的な改善

• 制御システム向けソフトウェア／ファームウェアの無償アップデート
• 生産データに基づく工程最適化の提案
• 技術資料およびベストプラクティスガイドへのアクセス

Taizyとのパートナーシップ：このお客様が当社を選んだ理由

果実加工における専門的な知見

15年以上にわたり果汁生産ラインの製造に携わってきたTaizyは、ザクロ加工における課題を深く理解しています。当社のエンジニアチームは、繊細な種子の取り扱い、回収率の最適化、そして穏やかでありながら効率的な分離システムの設計に関する専門知識を培ってきました。

地域要件に合わせたカスタマイズ

Taizyは、標準カタログ品をそのまま提供するのではなく、ボスニア産ザクロ品種と現地の操業条件に合わせて、このザクロジュース加工ラインを個別にカスタマイズしました。ハイブリッドブレードシステム、電気仕様、処理能力の調整のいずれにも、お客様の要望へのきめ細かな対応が反映されています。

優れたコストパフォーマンス

このターンキー一式は、同等の欧州製設備と比べて総投資額を大幅に抑えて納入されました。その結果、人件費の削減と処理量の増加により、クライアントは初回の加工シーズン内に投資回収を実現できました。

実績に裏打ちされた国際対応力

Taizyは、ヨーロッパ、アジア、中東各地でザクロ加工設備の導入実績を重ねており、国際物流、通関書類、そしてボスニア向け輸入要件に関する規制対応まで、確かな対応力を示しました。

迅速で多言語対応のサポート

初回のお問い合わせから稼働後の運用まで、クライアントはTaizyの高いコミュニケーション品質を評価しました。英語での技術的なやり取り、充実した資料、そして意思決定から導入までの過程を通じた丁寧なサポートが好評でした。

プロジェクト仕様概要

Taizy Machineryについて

Taizy Machineryは、果汁生産ライン、ザクロ加工設備、統合型食品加工ソリューションを手がける専門メーカーです。80を超える国のお客様にサービスを提供しており、果物、野菜、ナッツ、穀物向けのカスタマイズシステムを得意としています。

当社の生産体制には、精密機械加工、レーザー切断、自動溶接、厳格な品質管理が含まれており、信頼性が高く効率的な設備性能を実現します。設備選定や工場レイアウトから、設置、オペレーター教育、アフターサービスまで、お客様のニーズに合わせた完全なターンキーソリューションをご提供します。

単体機械からザクロ果汁加工ライン一式まで、Taizyは長期の産業運転を想定した、耐久性と高効率を備えた設備をお届けします。

お客様の事業に最適なカスタマイズ果物加工ソリューションについて、ぜひTaizyまでお問い合わせください。