ゴマ種子洗浄機は、ゴマ種子の一次加工用に特別に設計されています。種子に付着した粉じん、異物、その他の不純物を除去し、水洗式ゴマ機、ゴマ水洗機、またはゴマすすぎ機とも呼ばれます。

この機械は、ごま種子の生育特性と物理的特性に基づいて開発されています。撹拌用のスパイラルブレードを採用することで、ごま種子を損傷させることなく、しっかりと洗浄できます。
ごま種子洗浄機は、一次加工、ごま焙煎前の洗浄、搾油前の洗浄、およびごまペースト生産ラインで広く使用されています。ごまペースト、ごま油、およびごま製品の製造に欠かせない機械です。
洗浄能力は 500~1000 kg/hで、小型から大型まで各種モデルをご用意しています。
ごま種子洗浄機の作動原理
供給: 砂や小石が混ざったごま粒が、投入口から洗浄機に入ります。スパイラル攪拌装置が種子を均一に分散させます。
スパイラル攪拌と洗浄: 洗浄槽内のスパイラル攪拌機が連続回転し、水中でごま粒を攪拌・反転させます。この過程で、表面のほこり、不純物、砂が徐々に洗い流されます。
異物分離: ごま粒は軽量のため、軽い異物は水流により流され、重い異物は沈降するか、異物排出口から排出されます。
スパイラル搬送: スパイラル攪拌機が連続的に攪拌し、洗浄後のごま粒をゆっくりと排出口へ押し出します。

ごま洗浄機の構造
ごま種洗浄機は、投入口、スパイラル攪拌装置、洗浄槽、散水システム、不純物排出口、および排出口で構成されています。
投入口
機械の前部にあり、ごま種を機械内へ均一に投入するために使用します。


スパイラル攪拌装置
本機の主要部品で、水中でごまを攪拌し、摩擦と流動を生み出して、表面の不純物を効果的に除去します。
洗浄槽
耐食性に優れたステンレス製で、水とごまを収容し、洗浄工程を行います。


不純物排出口
ごまから取り除かれた不純物を排出します。
散水システム
洗浄タンク内に設置され、洗浄中に水を継続供給しながら水循環を維持します。
排出口
洗浄後のごまは、通常は連続工程でこの排出口から排出されます。
ごま洗浄機の主な特長
食品グレードのステンレス鋼製: スパイラル攪拌装置と洗浄槽はいずれも食品グレードのステンレス鋼製で、耐食性に優れ、耐久性が高く、ごまの汚染を防ぎます。
材質とサイズのカスタマイズ対応: 要件に応じて材質および寸法のカスタマイズが可能です。
連続運転: 連続運転が可能で、焙煎、搾油などの生産工程とシームレスに連携できます。
高圧噴霧ノズル: ごまと不純物を容易に分離し、水使用量と人手作業を削減します。
やさしい攪拌: 洗浄中にごまが破損するのを防ぎます。


ライン全体との連携性: ごま生産ラインの各機械と連動可能です。
簡単操作: 使い方は簡単で、手動投入のみでご使用いただけます。
汎用キャスター設計: より幅広く厚みのある汎用キャスターに、耐久性と実用性を高めるためステンレス鋼を補強しています。
幅広い用途: ごまだけでなく、大豆や穀類などのほかの粒状原料にも適しています。
ノブ式PLC制御ボックス: 理解しやすく、操作も簡単です。
高出力ファン: 不純物を素早く吹き飛ばし、ごまの乾燥を補助します。
技術仕様
| 型式 | TZ-SS500 | TZ-SS1000 |
| 出力 | 1.5KW | 2.2KW |
| 電圧 | 380V | 380V |
| ファン出力 | 2.2KW | 2.2KW |
| 処理能力 | 500kg/h | 1000kg/h |
| サイズ(mm) | 2800*650*2150 | 2960*560*2600 |
| 主軸回転数(rev/min) | 750 | 750 |
| 乾燥膜仕様(mm) | 400 | 400 |

以上が当社の標準モデルです。電源仕様、電圧、プラグの種類、外形寸法、キャスターの有無はいずれもカスタマイズ可能です。詳細をご希望の方は、ポップアップよりお問い合わせください。
ごま洗浄機の用途
本機はごまの洗浄・ふるい分けだけでなく、直径1 cm未満の各種穀類や豆類の洗浄にも使用でき、いんげん豆、大豆、とうもろこし、落花生、米、そば、アワ、小麦、菜種などに対応します。


ごま種子の深加工
洗浄したごま種子は、ごまペーストやごま油などの付加価値製品に加工できます。
この工程では、sesame roasting machineおよびごま粉砕機など。


なぜゴマを洗浄するのですか?
不純物を除去し、純度を確保する
収穫や輸送の過程で、ゴマにはほこり、砂、小石、わら片、殻などの不純物が混入することがあります。洗浄によってこれらの異物を効果的に除去し、後工程の品質を確保します。
食品安全を確保する
洗浄により、農薬、ほこり、有害微生物などの表面残留物を除去し、食品衛生基準に適合します。
焙煎および油の品質を向上させる
焙煎工程に不純物やほこりが入ると、色や風味に影響し、ゴマに異臭が発生することもあります。搾油では、未洗浄のゴマが油の純度、風味、歩留まりを低下させる可能性があります。
設備の損傷を防ぐ
ゴマに含まれる小石や硬い不純物は、焙煎機や搾油機の機械摩耗や損傷の原因になることがあります。洗浄は設備の寿命延長に役立ちます。
後工程をスムーズにする
洗浄済みのゴマはより均一で衛生的になり、脱皮、焙煎、搾油をスムーズに進められます。

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