Uma linha de processamento de pó de alho é uma solução completa e chave na mão, projetada para a produção industrial de pó de alho desidratado de alta qualidade. Este sistema de processamento totalmente automatizado transforma bulbos de alho fresco em pó de alho fino e estável em prateleira, por meio de um fluxo contínuo que inclui separação dos dentes, descascamento, lavagem, secagem ao ar, fatiamento, desidratação, moagem e embalagem.
A capacidade de processamento padrão desta linha de produção é de 200 kg/h de entrada de alho fresco, produzindo aproximadamente 50–60 kg/h de pó de alho acabado, com uma taxa de desidratação de cerca de 75%.
Como uma solução industrial de média escala, esta linha de processamento de pó de alho pode atingir uma capacidade máxima de 500 kg/h de produção de pó de alho, com produção diária de 4–5 tons. É altamente adequada para fabricantes de temperos, plantas de processamento de alimentos e instalações de produção de vegetais desidratados, permitindo uma produção em grande escala estável e eficiente.
Especificações Técnicas
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Capacidade de entrada de alho fresco | 200 kg/h |
| Produção de alho em pó acabado | 50–60 kg/h |
| Capacidade de produção diária | 1.6–2 tons/day |
| Taxa de desidratação | ~75% (fresh to dry) |
| Produção máxima de alho em pó | 500 kg/h |
| Material | Aço inoxidável 304 para uso alimentício |
| Modo de operação | Totalmente automático / Operação contínua |
| Fonte de alimentação | 380V / 50Hz (customizable) |
Fluxo de processamento da linha de processamento de alho em pó
A linha de processamento de alho em pó opera por meio de oito etapas integradas, garantindo máxima eficiência e qualidade do produto, desde a matéria-prima até o pó embalado.
Etapa 1: Separação dos Dentes de Alho
Os bulbos de alho frescos são alimentados na máquina separadora de dentes de alho, que utiliza força centrífuga e rolos de borracha para quebrar os bulbos em dentes individuais sem causar danos. Esta etapa preparatória garante alimentação uniforme para as operações subsequentes de descascamento.
Etapa 2: Descascamento a seco
Os dentes separados entram na máquina de descascamento de alho do tipo seco, que utiliza ar comprimido e tecnologia ciclônica para remover a casca externa. Este método ecológico de descascamento a seco elimina o desperdício de água e mantém a integridade dos dentes, alcançando uma taxa de descascamento superior a 95%.
Etapa 3: Lavagem & Limpeza
Os dentes de alho descascados passam por uma limpeza completa em um bubble surfing washing machine com bicos de pulverização de alta pressão. Este sistema de dupla ação remove partículas residuais de casca, impurezas da superfície e resíduos agrícolas, preservando a qualidade do cravo.
Etapa 4: Secagem ao ar
Os dentes lavados passam por um sistema de secagem com faca de ar que remove rapidamente a umidade superficial usando ar filtrado de alta velocidade. Esta etapa crítica evita manchas de água e prepara os dentes para um desempenho ideal no fatiamento.
Etapa 5: Fatiamento de precisão
Os dentes de alho secos são fatiados de forma uniforme usando um ginger garlic slicer máquina com configurações de lâmina ajustáveis. A espessura uniforme das fatias (normalmente 2–4mm) garante desidratação homogênea e reduz o tempo de moagem nas etapas subsequentes.
Etapa 6: Desidratação contínua
As fatias de alho entram em uma máquina industrial de secagem de alho do tipo batelada, que é um dos componentes-chave que determina a capacidade total da linha de produção. O sistema oferece múltiplas opções de aquecimento, incluindo aquecimento elétrico, aquecimento a vapor, aquecimento a gás ou secagem por bomba de calor. Ele permite controle preciso da temperatura entre 50–70°C, preservando de forma eficaz os compostos voláteis e o sabor natural do alho, enquanto reduz o teor final de umidade para abaixo de 6%.
Etapa 7: Moagem fina
As fatias de alho desidratado são moídas em pó fino usando uma máquina de moagem multifuncional com ajuste de finura (60–100 mesh padrão). A câmara de moagem opera em temperaturas controladas para evitar a separação do óleo e manter a fluidez do pó.
Etapa 8: Embalagem
O pó de alho acabado é transportado automaticamente para equipamentos de embalagem de pó com sistemas de coleta de poeira. As opções de embalagem incluem big bags (10–25 kg) para distribuição B2B ou sachês prontos para varejo com insuflação de nitrogênio para maior vida útil.
Vantagens da Linha de Produção de Pó de Alho
Projetada para a Segurança Alimentar
Todas as superfícies de contato construídas em aço inoxidável 304 de grau alimentício garantem conformidade com as normas internacionais de segurança alimentar (HACCP, FDA, CE). O ambiente de processamento fechado minimiza o risco de contaminação.
Projetado para a Segurança Alimentar
Todas as superfícies de contato construídas em aço inoxidável 304 de grau alimentício garantem conformidade com as normas internacionais de segurança alimentar (HACCP, FDA, CE). O ambiente de processamento fechado minimiza o risco de contaminação.
Design Eficiente em Energia
O secador contínuo de esteira em malha recircula 70–80% do ar aquecido, reduzindo significativamente o consumo de energia em comparação com sistemas de secagem em batelada. Várias opções de fonte de calor permitem a otimização com base nos custos locais de utilidades.
Qualidade do Produto Preservada
A secagem controlada em baixa temperatura (50–70°C) protege os compostos de alicina sensíveis ao calor e os óleos voláteis responsáveis pelo aroma característico do alho e por seus benefícios à saúde. O teor final de umidade abaixo de 6% garante estabilidade de armazenamento por 12–24 meses.
Configuração Escalável
Embora a linha de produção padrão produza 60 kg/h de alho em pó, seu design modular permite ampliar a capacidade até 500 kg/h por meio da atualização do sistema de secagem. Além disso, unidades extras de moagem podem ser integradas para atender a maiores requisitos de produção de alho em pó.
Requisitos Mínimos de Mão de Obra
O sistema de controle PLC totalmente automatizado com interface touchscreen reduz a necessidade de operadores para 2–3 pessoas por turno, minimizando os custos de mão de obra e o erro humano.
Aplicações & Produtos Finais
Esta linha de processamento produz alho em pó premium, adequado para:
- Indústria de Temperos & Especiarias: alho em pó puro, misturas com sal de alho, temperos mistos
- Fabricação de Alimentos: ingredientes para refeições prontas, bases para sopas, formulações para molhos
- Farmacêutico e Saúde: preparação de extrato de alicina, ingredientes para suplementos
- Distribuição Varejista: especiarias embaladas para o consumidor, produtos de marca própria
Proposta Técnica da Linha de Processamento de Pó de Alho 50–60 kg/h
Capacidade Total de Produção
- Capacidade padrão de processamento: 200 kg/h de alho fresco na entrada
- Produção de pó de alho acabado: aprox. 50–60 kg/h (taxa de desidratação ~75%)
- Configuração da linha:
- Separação dos dentes: 400 kg/h
- Fatiamento: 500 kg/h
- Moagem: 50–100 kg/h
- Projetada como uma linha de produção de médio porte, com produção diária de 1,6–2 toneladas de pó de alho
Especificações Técnicas dos Equipamentos Individuais
| Equipamento | Modelo | Potência | Tensão / Fase | Dimensões (mm) | Capacidade | Parâmetros Principais |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Elevador | — | 0.75 kW | 380V 50Hz 3P | 2200×550×1500 | — | 2 unidades incluídas |
| Separador de Dentes de Alho | — | 0.75 kW | 220V 50Hz 1P | 720×730×1150 | 400 kg/h | Peso: 130 kg |
| Descascadora de Alho | TZ-200 | 1.1 kW | 380V 50Hz 3P | 1300×550×1400 | 200 kg/h | Peso: 150 kg |
| Compressor de Ar | — | 11 kW | 380V 50Hz 3P | 1860×610×1090 | — | Peso: 180 kg |
| Máquina de Fatiar | — | 1.5 kW | — | 700×700×900 | 500 kg/h | Espessura da fatia: 3–20 mm ajustável, Peso: 160 kg |
| Secador | TZ-169 | 4 kW | 220V 50Hz 1P | 900×640×1690 | — | 20 bandejas, tamanho interno: 600×600×1500 |
| Moedor | TZ-30B | 7.5 kW | 380V 50Hz 3P | 700×600×1450 | 50–100 kg/h | Granulometria: 20–120 mesh, tamanho de alimentação <12 mm |
Informações de Apoio & Entrega
- Garantia: 24 meses
- Prazo de Entrega:
- 10–20 dias úteis até o porto chinês após a confirmação do pedido
- +5–7 dias para personalização da tensão
- Serviço Pós-venda:
- suporte online 24/7
- Serviço técnico vitalício
- Manual em inglês + vídeo de operação fornecidos
Por que escolher a linha de processamento de alho em pó Taizy?
Com ampla experiência na fabricação de equipamentos para processamento de alho, a Taizy Machinery oferece soluções completas com:
- Experiência comprovada em exportação: equipamentos entregues para mais de 20 países, incluindo regiões de processamento de alho
- Capacidade de personalização: tensão, capacidade e layout são adaptados às necessidades da sua planta
- Suporte abrangente: supervisão da instalação, treinamento de operadores e disponibilidade de peças de reposição
- Garantia de qualidade: fabricação com certificação ISO e conformidade CE
