Dây chuyền chế biến bột tỏi là giải pháp trọn gói hoàn chỉnh, được thiết kế cho sản xuất bột tỏi khô quy mô công nghiệp, chất lượng cao. Hệ thống chế biến tự động hoàn toàn này biến những củ tỏi tươi thành bột tỏi mịn, ổn định khi bảo quản thông qua quy trình liên tục bao gồm tách tép, bóc vỏ, rửa, sấy bằng không khí, thái lát, khử nước, nghiền và đóng gói.
Công suất chế biến tiêu chuẩn của dây chuyền này là 200 kg/h đầu vào tỏi tươi, cho ra khoảng 50–60 kg/h bột tỏi thành phẩm, với tỷ lệ khử nước khoảng 75%.
Là một giải pháp công nghiệp quy mô trung bình, dây chuyền chế biến bột tỏi này có thể đạt công suất tối đa 500 kg/h đầu ra bột tỏi, với sản lượng hằng ngày 4–5 tấn. Thiết bị rất phù hợp cho các nhà sản xuất gia vị, nhà máy chế biến thực phẩm và cơ sở sản xuất rau củ sấy khô, giúp duy trì sản xuất ổn định và hiệu quả ở quy mô lớn.
Thông số kỹ thuật
| Thông số | Quy cách |
|---|---|
| Năng suất đầu vào tỏi tươi | 200 kg/h |
| Năng suất đầu ra bột tỏi thành phẩm | 50–60 kg/h |
| Năng suất sản xuất/ngày | 1.6–2 tons/day |
| Tỷ lệ khử nước | ~75% (fresh to dry) |
| Năng suất đầu ra tối đa của bột tỏi | 500 kg/h |
| Vật liệu | Food-grade 304 stainless steel |
| Chế độ vận hành | Fully automatic / Continuous operation |
| Nguồn điện | 380V / 50Hz (customizable) |
Quy trình vận hành của dây chuyền chế biến bột tỏi
Dây chuyền chế biến bột tỏi vận hành qua tám công đoạn tích hợp, đảm bảo hiệu suất tối đa và chất lượng sản phẩm từ nguyên liệu đầu vào đến bột đóng gói thành phẩm.
Giai đoạn 1: Tách tép tỏi
Củ tỏi tươi được đưa vào máy tách tép tỏi, máy sử dụng lực ly tâm và con lăn cao su để bẻ tách củ thành từng tép riêng lẻ mà không gây hư hại. Công đoạn chuẩn bị này giúp cấp liệu đồng đều cho các công đoạn bóc vỏ tiếp theo.
Công đoạn 2: Bóc vỏ khô
Tép tỏi sau khi tách được đưa vào máy bóc vỏ tỏi kiểu khô, máy sử dụng khí nén và công nghệ cyclone để loại bỏ lớp vỏ ngoài. Phương pháp bóc vỏ khô thân thiện với môi trường này giúp không phát sinh nước thải và giữ nguyên độ nguyên vẹn của tép tỏi, đạt tỷ lệ bóc vỏ trên 95%.
Giai đoạn 3: Rửa & Làm sạch
Tỏi bóc tép được làm sạch kỹ lưỡng trong một bubble surfing washing machine với các vòi phun áp lực cao. Hệ thống tác động kép này loại bỏ các mảnh vỏ còn sót lại, tạp chất bề mặt và dư lượng nông sản, đồng thời vẫn giữ nguyên chất lượng của đinh hương.
Giai đoạn 4: Sấy bằng khí
Các tép tỏi sau khi rửa sẽ đi qua hệ thống sấy bằng dao khí, nhanh chóng loại bỏ độ ẩm bề mặt bằng luồng khí đã lọc tốc độ cao. Bước quan trọng này giúp ngăn vệt nước đọng và chuẩn bị tép tỏi cho hiệu suất cắt lát tối ưu.
Giai đoạn 5: Cắt lát chính xác
Các tép tỏi đã sấy khô được cắt lát đồng đều bằng một máy thái gừng garlic slicer máy với cài đặt lưỡi dao có thể điều chỉnh. Độ dày lát cắt đồng đều (thường 2–4mm) giúp quá trình sấy khô diễn ra đều hơn và giảm thời gian nghiền ở các công đoạn tiếp theo.
Giai đoạn 6: Sấy liên tục
Các lát tỏi đi vào máy sấy tỏi dạng mẻ công nghiệp, đây là một trong những bộ phận then chốt quyết định năng suất tổng thể của dây chuyền sản xuất. Hệ thống cung cấp nhiều phương án gia nhiệt, bao gồm gia nhiệt điện, gia nhiệt bằng hơi nước, gia nhiệt bằng gas hoặc sấy bằng bơm nhiệt. Thiết bị cho phép kiểm soát nhiệt độ chính xác trong khoảng 50–70°C, giúp giữ lại hiệu quả các hợp chất bay hơi và hương vị tự nhiên của tỏi, đồng thời giảm độ ẩm cuối cùng xuống dưới 6%.
Giai đoạn 7: Nghiền mịn
Ớt lát tỏi sấy khô được nghiền thành bột mịn bằng máy nghiền đa năng với các mức điều chỉnh độ mịn (tiêu chuẩn 60–100 mesh). Buồng nghiền vận hành ở nhiệt độ được kiểm soát để ngăn tách dầu và duy trì độ chảy của bột.
Công đoạn 8: Đóng gói
Bột tỏi thành phẩm được tự động chuyển đến thiết bị đóng gói bột có hệ thống thu bụi. Tùy chọn đóng gói bao gồm bao lớn (10–25 kg) để phân phối B2B hoặc túi bán lẻ có nạp khí nitơ để kéo dài thời hạn sử dụng.
Ưu điểm của dây chuyền sản xuất bột tỏi
Được thiết kế cho an toàn thực phẩm
Tất cả bề mặt tiếp xúc được chế tạo từ thép không gỉ 304 đạt tiêu chuẩn thực phẩm, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm quốc tế (HACCP, FDA, CE). Môi trường xử lý khép kín giúp giảm thiểu nguy cơ nhiễm bẩn.
Thiết kế đáp ứng an toàn thực phẩm
Tất cả bề mặt tiếp xúc được chế tạo từ thép không gỉ 304 đạt tiêu chuẩn thực phẩm, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm quốc tế (HACCP, FDA, CE). Môi trường xử lý khép kín giúp giảm thiểu nguy cơ nhiễm bẩn.
Thiết kế tiết kiệm năng lượng
Máy sấy băng tải lưới liên tục tuần hoàn 70–80% lượng không khí nóng, giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng so với các hệ thống sấy theo mẻ. Nhiều tùy chọn nguồn nhiệt cho phép tối ưu theo chi phí tiện ích tại địa phương.
Giữ nguyên chất lượng sản phẩm
Sấy nhiệt độ thấp có kiểm soát (50–70°C) giúp bảo vệ các hợp chất allicin nhạy nhiệt và tinh dầu dễ bay hơi, vốn tạo nên mùi thơm đặc trưng và lợi ích sức khỏe của tỏi. Độ ẩm thành phẩm dưới 6% giúp sản phẩm bảo quản ổn định trong 12–24 tháng.
Cấu hình có thể mở rộng
Mặc dù dây chuyền sản xuất tiêu chuẩn cho ra 60 kg/h bột tỏi, thiết kế mô-đun cho phép nâng công suất lên tới 500 kg/h bằng cách nâng cấp hệ thống sấy. Ngoài ra, có thể tích hợp thêm các bộ phận nghiền để đáp ứng yêu cầu sản lượng bột tỏi cao hơn.
Yêu cầu nhân công tối thiểu
Hệ thống điều khiển PLC tự động hoàn toàn với giao diện màn hình cảm ứng giúp giảm nhu cầu vận hành xuống còn 2–3 nhân sự mỗi ca, tối thiểu hóa chi phí nhân công và sai sót do con người.
Ứng dụng & Thành phẩm
Dây chuyền chế biến này tạo ra bột tỏi cao cấp phù hợp cho:
- Ngành gia vị & hương liệu: bột tỏi nguyên chất, phối trộn muối tỏi, gia vị hỗn hợp
- Sản xuất thực phẩm: nguyên liệu món ăn liền, nền súp, công thức nước sốt
- Ngành dược phẩm & sức khỏe: chiết xuất allicin, nguyên liệu thực phẩm bổ sung
- Phân phối bán lẻ: gia vị đóng gói tiêu dùng, sản phẩm nhãn riêng
Phương án kỹ thuật dây chuyền chế biến bột tỏi 50–60 kg/h
Năng suất sản xuất tổng thể
- Công suất chế biến tiêu chuẩn: 200 kg/h đầu vào tỏi tươi
- Đầu ra bột tỏi thành phẩm: khoảng 50–60 kg/h (tỷ lệ khử nước ~75%)
- Cấu hình dây chuyền:
- Tách tép: 400 kg/h
- Cắt lát: 500 kg/h
- Nghiền: 50–100 kg/h
- Được thiết kế là dây chuyền sản xuất quy mô vừa với sản lượng hằng ngày 1,6–2 tấn bột tỏi
Thông số kỹ thuật của từng thiết bị
| Thiết bị | Model | Công suất | Điện áp / Pha | Kích thước (mm) | Năng suất | Thông số chính |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Thang nâng | — | 0.75 kW | 380V 50Hz 3P | 2200×550×1500 | — | Gồm 2 bộ |
| Máy tách tép tỏi | — | 0.75 kW | 220V 50Hz 1P | 720×730×1150 | 400 kg/h | Khối lượng: 130 kg |
| Máy bóc vỏ tỏi | TZ-200 | 1.1 kW | 380V 50Hz 3P | 1300×550×1400 | 200 kg/h | Khối lượng: 150 kg |
| Máy nén khí | — | 11 kW | 380V 50Hz 3P | 1860×610×1090 | — | Khối lượng: 180 kg |
| Máy cắt lát | — | 1.5 kW | — | 700×700×900 | 500 kg/h | Độ dày lát cắt: điều chỉnh 3–20 mm, Khối lượng: 160 kg |
| Máy sấy | TZ-169 | 4 kW | 220V 50Hz 1P | 900×640×1690 | — | 20 khay, kích thước bên trong: 600×600×1500 |
| Máy nghiền | TZ-30B | 7.5 kW | 380V 50Hz 3P | 700×600×1450 | 50–100 kg/h | Độ mịn: 20–120 mesh, kích thước nguyên liệu <12 mm |
Thông tin hỗ trợ & giao hàng
- Bảo hành: 24 tháng
- Thời gian giao hàng:
- 10–20 ngày làm việc đến cảng Trung Quốc sau khi xác nhận đơn hàng
- +5–7 ngày cho tùy chỉnh điện áp
- Dịch vụ sau bán hàng:
- Hỗ trợ trực tuyến 24/7
- Dịch vụ kỹ thuật trọn đời
- Cung cấp sách hướng dẫn tiếng Anh + video vận hành
Tại sao nên chọn dây chuyền chế biến tỏi bột Taizy?
Với nhiều năm kinh nghiệm trong sản xuất thiết bị chế biến tỏi, Taizy Machinery mang đến các giải pháp trọn gói được hỗ trợ bởi:
- Kinh nghiệm xuất khẩu đã được kiểm chứng: Thiết bị đã được giao đến hơn 20 quốc gia, bao gồm các khu vực chế biến tỏi
- Khả năng tùy chỉnh: Điện áp, công suất và bố trí được điều chỉnh theo yêu cầu nhà xưởng của bạn
- Hỗ trợ toàn diện: Giám sát lắp đặt, đào tạo vận hành và cung cấp linh kiện thay thế
- Đảm bảo chất lượng: Sản xuất đạt chứng nhận ISO, tuân thủ CE
